Программа автоматизации узла производства на бетонном заводе

Автоматизация РБУ

390000.0 ₽
единиц
или
Программа автоматизации растворно-бетонного узла на производстве
Производитель: РБУ Мастер

Автоматизированная система управления технологическими процессами на растворобетонном узле – программно-аппаратный комплекс для бетонных заводов, созданная на основе 1С Предприятие.

Состав электронной части АСУТП:

  • электронные контроллеры
  • модули аналого-цифрового преобразования
  • реле переключатели
  • датчики
  • соединительные кабели
  • блоки питания
  • преобразователи интерфейса
  • программное обеспечение


Система предназначена для автоматизированного управления производственным оборудованием с максимально точным соблюдением условий производства продукции при минимальных временных затратах, потерях и с исключением большинства возможных ошибок персонала. Выполняя алгоритмы, программа управления взаимодействует с исполняющими устройствами и механизмами: пневмо и гидроприводами, пускателями, электродвигателей, контроллерами, датчиками и т.д. – обеспечивая выпуск готовой продукции в строгом соответствии с той или иной рецептурой производства. ПО полностью готово к использованию на любом бутонном или железобетонном заводе, а при необходимости может быть адаптировано для автоматизации асфальтных, кирпичных заводов или для производств сухих строительных смесей.

Для ввода и хранения данных о рецептах, поставщиках инертных материалов, перевозчиках, контрагентах – создан специальный интерфейс и база данных, которая позволяет хранить любое количество записей и учитывает всю историю использования. Отдельно действует система логирования действий оператора АСУТП, которая учитывает каждое действие последнего в автоматическом режиме записывая все отданные команды из интерфейса ПО к исполнительным механизмам и соответственно все отклики датчиков, поступающие на контроллеры.

Программа строит отчеты и ведет учет буквально всех процессов и материалов, задействованных в течении всей истории использовании ПО. Так, можно строить итоговые и сравнительные отчеты за любые временные периоды и в различных информационных срезах, например, сравнить ежемесячный или дневной объем использования любого компонента бетонной смеси между двумя датами использования ПО в виде таблицы, или график зависимости расхода сырья в зависимости от его влажности. Коллекция стандартных отчетов может быть пополнена любым специальным отчетом, который можно построить в конструкторе отчетов.

Универсальность ПО позволяет отвечать потребностям и быть эффективным инструментом при совершенно любой конфигурации оборудования на бетонном заводе заказчика. Для индивидуальной, конкретной настройки под определенные требования завода – в программе создан специальный интерфейс расширенных настроек, переключая положения регуляторов (галочки) в котором, можно настроить программу по своему усмотрению и под любые марки оборудования без доработки программного кода ПО. Внедрение системы происходит без участия программистов, т.к. на этапе разработке ПО в него было вложены все возможные варианты кастомизации.

Обновление ПО происходит путем загрузки специального файла с новым программным кодом. Обновление ПО требуется только при выходе завода на новые мощности и использованием нового, неиспользуемого ранее оборудования и введения новой конфигурации его сочленения в производственную линию.

Обновление и техническое обслуживание АСУТП производится разработчиком ПО. В случае сбоя системы и остановки производственного процесса, техподдержка устраняет неполадки и запускает производство в день обращения. В остальных случаях, когда возникшая проблема лишь мешает комфортной работе, но производственный процесс не останавливается – ее устранение занимает до трех дней от момента обращения. Техобслуживание происходит удаленно, для этого достаточно иметь мобильный интернет на производственном объекте.

Программное обеспечение АСУТП может быть использовано для глубокой автоматизации производственных процессов на бетонных производствах поверх уже установленного и работающего оборудования, а также может поставляться для открытия и запуска новой производственной линии, т.е. на новом оборудовании.

ПО АСУТП для автоматизированного управления растворобетонным узлом может применяться как на бетонных заводах, так и на асфальтобетонных производствах, кирпичных заводах, для автоматизации дробильного оборудования, при производстве сухих строительных смесей. А также на любом другом производстве, где требуется максимальная автоматизация с фиксацией входных и выходных данных сырья и продукции, учитывать и контролировать множество параметров различных технологических процессов, в том числе для возможности удаленного доступа, контроля, управления и обмена данными с другими ИС.

Удаленное управление технологическим процессом происходит через интернет, в обычном браузере. Кроме функций управления, АСУТП осуществляет автоматическую рассылку отчетов по электронной почте согласно определенному расписанию, рассылку СМС с краткими и емкими отчетами, а также может быть интегрирована с ПО разработчика 1С: Бухгалтерия, УПП, ERP и др.

Ускорение производственных процессов с использованием АСУТП производится благодаря специальному отчету, выявляющему самые медленные звенья цепочки изготовления продукции. Наглядное отображение временной диаграммы представлено на Рис. На данном примере, задержка производства возникает из-за медленного дозирования цемента, воды и щебня в одном из циклов. Использование такой временной развертки, можно выявить все узкие места производства и оптимизировать их выведя завод на новые мощности без развертывания новых линий производства.

ПО АСУТП лицензирована и поставляется в комплекте одной лицензии для одного завода и защищается уникальным аппаратным ключом. При необходимости одновременной работы оператора и руководителя, например, для удаленного контроля производственного процесса в режиме онлайн – понадобится специальная лицензия. При необходимости замены типов и/или марок оборудования в уже автоматизированной линии, а также при вводе новых элементов производственной линии: бункер с сырьем, вибратор, датчики, скип/лента, пневмо или гидравлическое открытие шибера и т.д. – расширение программы производится в рамках уже действующей лицензии.

Возможно пятиуровневое разграничение прав пользователей системы: Руководитель, Администратор, Оператор, Диспетчер и Лаборант – каждая из ролей имеет свой уровень доступа к функциям программы и соответствующий интерфейс. Количество пользователей в данных ролях может быть любым, что входит в рамки одной лицензии, при особой необходимости – можно добавить дополнительные роли на этапе внедрения ПО на ваш бетонный, асфальтный или кирпичный завод. Специальные отчеты системы для каждой из ролей по выпуску готовой продукции с указанием её состава (состав бетона по рецепту), по расходу материалов с учетом перевеса и недовеса на каждую отдельную заявку.

Используя потоковое выполнение заявок, программа управления способна увеличить производительность завода на 10%. Трехуровневая настройка точности дозирования в процентах быстрой дозировки возможна благодаря импульсному довешиванию с упреждением перевеса. Равномерный расход материалов обеспечивается благодаря системе поочередного открытия створов бункеров с инертным сырьем. Плавная выгрузка цемента в смеситель, также обеспечивается благодаря системе импульсного открытия дозатора. Ускорение дозирования инертных материалов может быть обеспечена системой парных бункеров.

Прочие технические характеристики и конкурентные преимущества АСУТП «Автоматизация РБУ»

  • точность дозирования материалов со средней погрешностью 0.2% в каждой заявке
  • конструктор накладных форм для создания собственных печатных бланков
  • автоматическая печать накладных в соответствии с выполнением заявки
  • контроль и фиксация времени начала и завершения приготовления продукции в рамках одной заявки
  • настройка параметров работы вибратора и гистерезисное отключение приводов и моторов
  • фиксация каждого открытия створов бункеров и учет каждого килограмма сырья
  • настройка длительности и периодичности аэрации в цементном бункере
  • защита от ошибочных действий оператора
  • учет перевеса или недовеса сырья в следующем замесе
  • автоматическое информирование оператора спец сообщениями и звуковым сигналом при различных срабатываниях контроллеров, а также при окончании выполнения заявки
  • корректировка отвешивания сырья прямо в процессе выполнения заявки
  • корректировка выхода готовой продукции прямо в процессе её производства
  • ручной режим запрета выгрузки готовой продукции из смесителя
  • автоматическая смена бункера с сырьем при опустошении прямо во время выполнения заявки
  • автоотключение вибратора фильтра цемента
  • автоматический и ручной режим работы вибратора лейки смесителя
  • настройка времени работы и паузы автоматического смазчика смесителя
  • учет влажности инертного сырья в рецепте
  • учет ресурса моточасов на всей линии производства по количеству выпущенной продукции
Добавить отзыв
Отзывы и ответы публикуются моментально, приглашаю к обсуждению!

Loading...
Loading...